Skikk Ventilasjonslukkerprofiler

Stansing og bøyning er viktige trinn i behandlingen av persienner. Hvordan kontrollerer selskapet ditt parametrene til disse prosessene for å sikre kvaliteten og presisjonen til hullene, så vel som glattheten og vinkelnøyaktigheten til bøyene?

Under behandlingen av persienner er stansing og bøyning to kjerneprosesstrinn som er direkte relatert til den endelige kvaliteten og ytelsen til produktet. Som et selskap med et globalt omdømme og hvis produktkvalitet er blitt anerkjent av mange kjente sertifiseringsorganer, er vi godt klar over viktigheten av alle detaljer, spesielt når vi arbeider med aluminiumsblindinger, som krever ekstremt høy presisjon og holdbarhet. Våre produkter har ikke bare oppnådd EF -type eksamenssertifikater, BV -modus, DNV GL -sertifikater, EF -konformitetssertifikater, godkjenningssertifikater for marine produkttyper og Lloyds Register Quality Assurance, men har også blitt mye brukt og bekreftet på mange felt som industriell maskineri, konstruksjon Maskiner, skip og dekk maskiner, offshore utstyr, gruvedrift og metallurgisk maskineri. Disse sertifiseringene og den praktiske applikasjonserfaringen gir oss dyp teknisk akkumulering og streng kvalitetskontrollsystem for å sikre at slag- og bøyingsprosessene oppfyller de høyeste standardene under behandlingen av persienner.
1. Presisjonsdesign og simulering
Før stansing bruker vi Advanced Computer-Aided Design (CAD) og Computer-Aided Manufacturing (CAM) -programvare for presis design, og bruker simuleringsprogramvare for å simulere slagposisjonen, hullstørrelsen, hullavstanden osv. Mange ganger for å sikre at den Design oppfyller de faktiske produksjonsbehovene og reduserer feil. Vårt designteam, spesielt forskerteamet som fokuserer på aluminiumsdør og vindusprofiler, gardinvegger og industrielle profiler, har rik erfaring og kan nøyaktig forutsi materialdeformasjonen under stansingsprosessen, for å optimalisere det i designstadiet og unngå kvalitetsproblemer i faktisk produksjon.
2. applikasjon med høyt presisjonsutstyr
Stansing av operasjoner er avhengige av topputstyr i bransjen. Vi er utstyrt med avanserte CNC-stansemaskiner, som er drevet av servomotorer og kan oppnå posisjonering og stansing med høy presisjon. Ved å sette presise parametere som stansingshastighet, stansekraft, fôrhastighet, etc., sikrer vi at hver stansing kan oppfylle designkravene. I tillegg kalibrerer og vedlikeholder vi også regelmessig utstyret for å sikre at det alltid er i den beste fungerende tilstanden.
3. Prosessovervåking og testing
Hver gang en gruppe stansingsoperasjoner er fullført, vil vi gjennomføre strenge inspeksjoner. Bruk måleverktøy med høy presisjon, for eksempel målemaskiner, for å utføre 100% inspeksjon av hullstørrelse, hullavstand og nøyaktighet for hullposisjon for å sikre at alle hull oppfyller designkravene. For kunder med spesielle krav, vil vi også gjennomføre ytterligere inspeksjoner i henhold til internasjonale standarder og kundespesifikke krav for å sikre idiotsikker produktkvalitet.
Parameterkontroll og kvalitetssikring av bøyingsprosessen
1. Materiell eiendomsanalyse
Før vi bøyer, foretar vi en grundig analyse av materialegenskapene til Aluminiums ventilasjonslukkerprofiler , inkludert viktige indikatorer som avkastningsstyrke, strekkfasthet og forlengelse av materialet, for å velge passende bøyningsprosessparametere. Teamet vårt har mange erfarne teknikere som er kjent med egenskapene til forskjellige aluminiumslegeringsmaterialer og nøyaktig kan bedømme bøyningsytelsen til materialet, for å utvikle den beste bøyningsplanen.
2. Bøyning av design og produksjon
Nøyaktigheten av bøyformen påvirker direkte glattheten og vinkelnøyaktigheten til den bøyde delen. Vi bruker avansert muggdesign og produksjonsteknologi for å tilpasse høye presisjonsformer i henhold til tverrsnittsformen og bøyningskravene til profilen. Mugmaterialet er laget av legering av høy kvalitet, som er presisjonsmaskinert og varme behandlet for å sikre hardheten og slitestyrken til formen, og dermed forlenge levetiden og sikre stabiliteten og konsistensen i den bøyde delen.
3. Bøyingsprosesskontroll
Under bøyingsprosessen bruker vi CNC -rørbøyemaskiner for å oppnå automatisert bøyning ved å sette presise bøyevinkler, bøyningsradius, skyve hastighet og andre parametere. Samtidig overvåker vi stressendringene under bøyingsprosessen i sanntid, og justerer parametrene for å unngå overdreven strekk eller komprimering av materialet for å sikre glatthet og vinkelnøyaktighet til de bøyde delene. I tillegg bruker vi også utstyr som metallografiske mikroskop og Vickers Hardness -testere for å teste mikrostrukturen og hardheten til de bøyde materialene for å sikre at materialegenskapene ikke blir påvirket.
4. Ferdig produktinspeksjon og tilbakemelding
Etter at bøyningen er fullført, gjennomfører vi strenge inspeksjoner på hvert produkt, inkludert nøyaktigheten av bøyevinkelen, glattheten til bøyedelen, overflatekvaliteten, etc. De geometriske dimensjonene til de bøyde delene måles nøyaktig ved bruk av en tredimensjonal Koordinere målemaskin for å sikre at alle indikatorer oppfyller designkravene. For problemene som er funnet, gjennomfører vi umiddelbart sporbarhetsanalyse, justerer prosessparametrene og optimaliserer kontinuerlig produksjonsprosessen for å sikre stabiliteten i kvaliteten på påfølgende produksjonsbatcher.3