Språk
Stempling, som en viktig metallformingsprosess, bruker høyt trykk på metallplaten gjennom matrisen for å få det til å gjennomgå plastisk deformasjon, og danner dermed ønsket form og størrelse. I produksjonen av innebygde Louver-aluminiumsprofiler er stemplingsprosessen mye brukt til å forme Louver-platen, for eksempel forskjellige komplekse former som bølgete, bue og rektangulær. Denne prosessen kan ikke bare oppnå forming med høy presisjon og høyeffektivitet, men også sikre dimensjonal nøyaktighet og formkonsekvens av produktet for å oppfylle forskjellige designkrav.
I stemplingsprosessen er designens design og produksjonsnøyaktighet direkte relatert til den endelige kvaliteten på produktet. For innebygde Louver-aluminiumsprofiler er nøyaktighetskravene til matrisen spesielt strenge, fordi den ikke bare sikrer at formen og størrelsen på Louver-platen oppfyller designkravene, men også sikrer at slitasje og deformasjon av matrisen kontrolleres innen et akseptabelt område under flere stemplingsprosesser for å opprettholde konsistensen og stabiliteten til produktet.
1. Die Design
Die Design er det første trinnet i stemplingsprosessen, som bestemmer form, størrelse og nøyaktighet av produktet. I formutformingen av innebygde Louver-aluminiumsprofiler, må designere utføre presise beregninger og simuleringer basert på designkravene til produktet, kombinert med de mekaniske egenskapene til aluminium og egenskapene til stemplingsprosessen, for å bestemme strukturen, størrelsen og materialet i formen. Under designprosessen må slitasje motstand, deformasjonsmotstand og levetid for formen også vurderes for å sikre at formen kan opprettholde høy presisjon og stabilitet under langvarig produksjon.
2. Moldproduksjon
Moldproduksjon er en nøkkelkobling i stemplingsprosessen, som bestemmer den faktiske presisjonen og ytelsen til formen. Under produksjonsprosessen må avansert prosessutstyr og prosesser, for eksempel CNC -maskinering og EDM, brukes for å sikre dimensjons nøyaktighet og formkonsistens i formen. Formen må også inspiseres og testes strengt, for eksempel dimensjonsmåling, formdeteksjon, hardhetstesting, etc., for å sikre at den oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.
Under stemplingsprosessen er kontrollen av stemplingshastighet og trykk en nøkkelfaktor som påvirker kvaliteten på produktstøping. Til Innebygde Louver aluminiumsprofiler Rimelig stemplingshastighet og trykk kan ikke bare sikre den dimensjonale nøyaktigheten og formkonsistensen av produktet, men også unngå overdreven deformasjon eller skade på materialet, og forbedre produktutbyttet og ytelsen.
1. Kontroll av stemplingshastigheten
Kontrollen av stemplingshastigheten er avgjørende for støpekvaliteten på produktet. For rask hastighet kan føre til utilstrekkelig deformasjon av materialet, noe som resulterer i feil som sprekker og rynker; For langsom hastighet kan øke produksjonskostnadene og redusere produksjonseffektiviteten. Derfor, i stemplingsprosessen, er det nødvendig å bestemme en rimelig stemplingshastighet basert på faktorer som de mekaniske egenskapene til aluminium, strukturen og størrelsen på formen og designkravene til produktet. Stemplingshastigheten må også overvåkes og justeres i sanntid for å sikre at den forblir stabil og konsistent under produksjonsprosessen.
2. Kontroll av stemplingstrykket
Stampetrykk er en annen viktig kontrollparameter i stemplingsprosessen. Overdreven trykk vil forårsake overdreven deformasjon av materialet og til og med brudd; For lavt trykk kan forårsake utilstrekkelig deformasjon av materialet og ikke klarer å danne den nødvendige formen og størrelsen. Derfor er det i stemplingsprosessen nødvendig å bestemme et rimelig stemplingstrykk basert på faktorer som de mekaniske egenskapene til aluminium, strukturen og størrelsen på formen og designkravene til produktet. Stemplingstrykket må også overvåkes og justeres i sanntid for å sikre at det forblir stabilt og konsistent under produksjonsprosessen. I tillegg må slitemotstanden og deformasjonsmotstanden til formen, så vel som plastisk deformasjonsatferd til aluminiumsmaterialet, vurderes for å optimalisere innstillingen av stempletrykket og forbedre støpekvaliteten på produktet.
I stemplingsprosessen, på grunn av påvirkning av faktorer som muggdesign, produksjonsnøyaktighet, stemplingshastighet og trykk, kan noen vanlige problemer oppstå, for eksempel utilstrekkelig materialdeformasjon, sprekker, rynker og substandard dimensjonal nøyaktighet. For disse problemene må det tas tilsvarende løsninger for å sikre støpekvaliteten på produktet.
1. Utilstrekkelig materialdeformasjon
Utilstrekkelig materialdeformasjon kan være forårsaket av feil stemplingshastighet og trykkinnstillinger, urimelig muggdesign eller aluminiumsmekaniske egenskaper som ikke oppfyller kravene. For å løse dette problemet er det nødvendig å justere stemplingshastigheten og trykket, optimalisere muggdesignet eller erstatte aluminium som oppfyller kravene for å forbedre deformasjonskapasiteten til materialet.
2. sprekker og rynker
Sprekker og rynker er vanlige feil i stemplingsprosessen, noe som kan være forårsaket av muggslitasje, overdreven stemplingshastighet og trykk, og indre defekter i aluminium. For å løse dette problemet er det nødvendig å inspisere og vedlikeholde formen regelmessig, justere stemplingshastigheten og trykket eller erstatte aluminium med bedre kvalitet for å redusere forekomsten av sprekker og rynker.
3. Dimensjonal nøyaktighet oppfyller ikke standarden
Dimensjonal nøyaktighet oppfyller kanskje ikke standarden på grunn av utilstrekkelig muggproduksjonsnøyaktighet, muggdeformasjon under stempling eller ujevn aluminiumdeformasjon. For å løse dette problemet er det nødvendig å forbedre nøyaktigheten av muggproduksjonen, optimalisere muggstøtten og posisjonsmetoden under stempling, eller erstatte aluminium med mindre deformasjon for å forbedre produktets dimensjonale nøyaktighet.3
