Skikk Ekstrudert aluminium kjøleribbe

Hva er monteringsprosessen med ekstrudering av aluminiumsradiator? Hvordan sikre den samsvarende nøyaktigheten og tilkoblingsstyrken til hver komponent?

Forsamlingen av Ekstrudert aluminiumsvarsink Inkluderer vanligvis følgende nøkkeltrinn: Komponentforberedelse, forbehandling, presisjonsmontering, kvalitetsinspeksjon og testing, og endelig emballasje og levering. Hvert trinn inneholder høye tekniske krav og delikate driftsprosedyrer.
1. Komponentforberedelse
Materialvalg og skjæring: For det første velger vi i henhold til designkravene til radiatoren høykvalitets aluminiumslegeringsmaterialer som 6061-T6 eller 6063-T5, som har utmerket termisk ledningsevne og god prosessbarhet. Ved å bruke CNC-skjæremaskiner med høy presisjon, må du sørge for at dimensjonsnøyaktigheten til hver kjøleribbe eller kjøleribbe er innenfor ± 0,1 mm.
Overflatebehandling: For å forbedre korrosjonsmotstanden og estetikken til aluminiumsradiatoren, må alle komponenter gjennomgå overflatebehandlingsprosesser som anodisering, elektroforetisk belegg eller pulversprøyting før montering. Vårt selskap har en avansert produksjonslinje for overflatebehandling som kan sikre ensartet belegg, sterk vedheft og overholdelse av krav til miljøvern.
2. Forbehandling
Rengjøring og avfetting: Før montering, må alle delene rengjøres strengt for å fjerne overflateskitt og fett for å sikre kvaliteten på påfølgende liming eller sveising.
Presisjonsbearbeiding: For deler som krever presis matching, for eksempel spor for kjøleribb og sliping av å feste hull, bruker vi CNC-maskineringssentre for maskinering med høy presisjon for å sikre at samsvarende klaring styres på mikronnivå.
3. Presisjonsmontering
Valg av monteringsmetode: I henhold til strukturell design og ytelseskrav til den ekstruderte aluminiumsradiatoren, velger du en passende monteringsmetode, for eksempel sveising, nagler, liming eller mekanisk fiksing. Vi er spesielt flinke til naglefri tilkoblingsteknologi og laser-sveiseteknologi, som kan oppnå høye styrke- og høye presisjonsforbindelser uten å ødelegge materialstrukturen.
Monteringsprosess: Under monteringsprosessen brukes verktøyarmaturer for å sikre nøyaktig plassering av hver komponent, og presisjonsmålingsverktøy (for eksempel tre-koordinatmålingsmaskiner, bildemaskiner, etc.) brukes til å overvåke monteringsnøyaktigheten i reell På tide å sikre at monteringsfeilen er mindre enn 0,2 mm.
4. Kvalitetsinspeksjon og testing
Utseende inspeksjon: Utfør en omfattende utseendeinspeksjon på den samlede ekstruderte varmevasken i aluminium for å sikre at det ikke er noen feil som riper, sprekker og manglende belegg.
Performance Test: Bruk termisk konduktivitetstester, trykkester og annet utstyr for å teste varmedissipasjonseffektiviteten og trykklagerkapasiteten til kjøleribben for å sikre at produktet oppfyller designkravene og kundestandardene. I tillegg vil vi gjennomføre 99,99% full inspeksjon av ferdige produkter i henhold til kundens krav for å sikre at hver radiator kan oppfylle de høyeste kvalitetsstandardene.
Pålitelighetstest: Gjennomfør vibrasjonstest, saltsprøytest, høy temperatur og høy luftfuktighetstest, etc. for å verifisere stabiliteten og holdbarheten til radiatoren i forskjellige miljøer.
5. Emballasje og levering
Beskyttende emballasje: Bruk antistatisk og fuktsikre emballasjematerialer for å sikre at den ekstruderte aluminiums-avkoblingen ikke blir skadet under transport.
Inspeksjon før levering: Utfør kvalitetsinspeksjon igjen før levering for å sikre at alle produkter oppfyller leveringsstandarder.
Tiltak for å sikre samsvarende nøyaktighet og tilkoblingsstyrke for hver komponent
1.
Vårt firma har et team som spesialiserer seg på design av aluminiumsprofil, og er avhengig av selvutviklet teknologi for kontinuerlig å optimalisere design- og produksjonsprosessen. Gjennom CAD/CAM/CAE-programvare blir nøyaktig tredimensjonal modellering og simuleringsanalyse utført for å sikre nøyaktigheten og gjennomførbarheten av designstadiet. Samtidig brukes avansert CNC -maskineringsutstyr for å sikre den dimensjonale nøyaktigheten og formnøyaktigheten til hver komponent.
2. Avansert testteknologi
Vi er utstyrt med bransjens beste testutstyr, for eksempel filmtykkelse og malingsfilmtestere, metallografiske mikroskop, Vickers Hardness -testere, etc., for å teste nøkkelindikatorer som de fysiske og kjemiske egenskapene til materialer, beleggskvalitet og hardhet. Koordinatmålingsmaskiner og målemaskiner brukes til å måle størrelsen og formen på hver komponent nøyaktig for å sikre nøyaktighetskravene før montering.
3. Profesjonell tilkoblingsteknologi
Vi bruker den mest passende tilkoblingsteknologien for forskjellige applikasjonsscenarier. For eksempel kan lasers sveiseteknologi oppnå sømløs forbindelse og sikre varmeledningseffektivitet; Rivetfri tilkoblingsteknologi kan gi tilkobling av høy styrke uten å skade materialet. I tillegg har vi utviklet en serie spesielle kontakter og inventar for å sikre stabiliteten og holdbarheten til tilkoblingsdelene.
4. Omfattende kvalitetskontrollsystem
Vi har etablert et komplett kvalitetskontrollsystem, fra råstoffinnkjøp, produksjon og prosessering, monteringstesting til ferdig produktlevering, hver lenke har strenge kvalitetskontrollstandarder og prosesser. Med ISO 9001-sertifisering av Quality Management System, sikrer vi at hvert trinn i operasjonen oppfyller internasjonale standarder og gir kundene pålitelige og høykvalitetsprodukter.3